Monitorear un galpón avícola sin cambiar su controlador

El galpón tiene un controlador de ambiente que lo maneja hace años. Está pagado, el equipo lo conoce y hace su trabajo: extractores, calefactores, entradas de aire y enfriamiento. Lo que no hace es decirle, en su celular y de noche, cuánto amoniaco hay a la altura de las aves, si el extractor cuatro está girando o cuánto alimento queda en el silo.

Cambiar el controlador para tener esas respuestas es caro, trae trastornos y muchas veces no hace falta. La alternativa es sumar una capa de monitoreo a su lado. Esta guía explica cómo funciona, qué aporta y qué preguntar antes de comprar una.

Dos trabajos, dos sistemas

Un controlador de ambiente tiene un trabajo: manejar el galpón. Lee sus propios sensores de temperatura y activa equipos en respuesta. Está hecho para actuar.

El monitoreo tiene otro trabajo: observar el galpón y avisarle a la gente lo que pasa. Está hecho para medir, registrar y alertar.

Mantenerlos separados tiene ventajas concretas:

• No cambia nada de cómo se maneja el galpón. El controlador conserva su configuración, su cableado y sus sensores. El equipo no tiene que aprender una nueva forma de manejar el galpón.
• El monitoreo es independiente. Si el controlador falla, o se queda sin energía, un sistema aparte igual puede ver las consecuencias y reportarlas. Un controlador que se vigila a sí mismo no puede.
• Usted elige qué medir. La capa de monitoreo lleva las lecturas que el controlador no tiene, como amoniaco, CO2, corriente de extractores y nivel de silos, sin pedirle al controlador algo para lo que no fue hecho.

Qué aporta una capa independiente

Lecturas a la altura de las aves. Los sensores del controlador se ubican para manejar la ventilación. Los límites de calidad del aire de las normas de bienestar se escriben a la altura de las aves; la Directiva 2007/43/CE del Consejo de la UE, por ejemplo, usa amoniaco de 20 ppm y CO2 de 3000 ppm medidos a la altura de la cabeza de los pollos en densidades más altas. Medir ahí requiere sensores propios. Vea niveles de amoniaco en galpones de pollos.

Prueba de que los equipos funcionan. El controlador sabe lo que encendió. Un sensor de corriente en cada extractor muestra lo que de verdad está girando. Vea qué pasa cuando falla la ventilación.

Lo que rodea al galpón. Los silos de alimento, el agua y la propia energía están fuera del mundo del controlador. Una capa de monitoreo los trae a la misma pantalla.

Historial y registro. Una curva de cada lectura, por galpón, durante toda la parvada, disponible para el encargado, el veterinario y el comprador.

Alertas que llegan a las personas. En cada celular que las necesite, repetidas hasta que alguien se hace cargo.

Cómo se instala

Una modernización típica se ve así:

• Sensores en el galpón, montados a la altura que necesitan, cableados a un controlador chico en la pared. Sin conexión al controlador de ambiente.
• Sensores de corriente en los cables de alimentación de los extractores. Se abrazan a un conductor, así que no se desconecta nada ni se corta el circuito.
• Un sensor de nivel en el techo de cada silo.
• Comunicación celular desde cada galpón, sin tender una red por toda la granja.

El galpón sigue funcionando durante todo el trabajo. Se parece más a sumar una red de sensores que a reemplazar un sistema de control.

Preguntas para cualquier proveedor

Sea cual sea el sistema que evalúe, estas preguntas separan al que va a responder a las dos de la mañana del que solo se ve bien en una demostración.

¿Qué pasa cuando se corta la luz? ¿El equipo de monitoreo tiene batería propia, o necesita un router o una línea telefónica que también se van a caer?

¿Qué pasa cuando se cae la señal? ¿Las lecturas se guardan y se envían después, o se pierden?

¿Las alertas se repiten? Una sola notificación es fácil de perder. Pregunte si una alerta sigue llegando hasta que alguien la confirma, y si le avisan cuando la lectura se normaliza.

¿Cómo reporta un sensor dañado? Un sensor desconectado o averiado debería aparecer como falla, no como una lectura creíble o una línea plana que parece normal.

¿Quién puede recibir alertas? El dueño, el encargado, el personal de noche y el técnico pueden necesitarlas.

¿Puedo ampliarlo después? Otro galpón, otro tipo de sensor, otro silo, sin reemplazar lo que ya está.

¿Puedo sacar mis datos? En una planilla que pueda abrir, para auditorías, compradores y su propio análisis.

También ayuda entender los tipos generales que hay en el mercado. Algunos sistemas son extensiones de un controlador y rinden más cuando usted compra ese controlador. Otros son paneles de sensores generales pensados para muchas industrias y configurados para avicultura. Otros están construidos alrededor del galpón avícola completo, con sensores independientes y controles de los equipos. Cualquiera puede ser la respuesta correcta; las preguntas de arriba le dicen cuál está mirando.

Cómo lo hace Henlytics

Henlytics está hecho para trabajar junto al controlador que ya tiene. Cada galpón recibe un controlador Genesis que lee sensores industriales de amoniaco, CO2, temperatura y humedad, un sensor de corriente en cada extractor y un sensor de nivel radar en cada silo. El controlador funciona con su propia batería recargable y reporta por la red celular. Todos los galpones aparecen en un solo panel, las alertas se repiten hasta que alguien las confirma y un sensor dañado se reporta como falla.

Vea cómo funciona Henlytics para conocer la instalación en detalle.