El CO2 durante la crianza: calor sin aire viciado

Día uno. El galpón se calentó desde el día anterior al recibimiento, los pollitos están repartidos bajo las criadoras y la temperatura del controlador está exactamente donde dice la guía de manejo. El galpón está bien cerrado, porque cada rendija deja escapar calor caro.

Es la etapa en la que la temperatura es más fácil de leer y la calidad del aire es más fácil de olvidar. También es cuando el dióxido de carbono tiene más probabilidades de acumularse, porque todo lo que mantiene abrigados a los pollitos también mantiene el aire adentro.

De dónde viene el CO2

En un galpón de crianza importan dos fuentes.

Las aves. Cada ave exhala CO2. Los pollitos son chicos, pero son muchos, y en un galpón cerrado lo que producen se acumula.

Los calefactores. Los calefactores y criadoras a gas de combustión directa queman dentro del galpón y liberan ahí sus gases de combustión, entre ellos CO2. Es eficiente para el calor, porque nada se pierde por una chimenea, y significa que la calefacción y el CO2 suben juntos. Cuanto más fría la noche, más trabajan los calefactores y más CO2 agregan a un galpón que ya está en ventilación mínima.

Los calefactores indirectos que ventilan hacia afuera eliminan casi toda la segunda fuente. La primera, las aves, está siempre.

Por qué el termómetro no se lo dice

El trabajo principal del controlador de ambiente durante la crianza es sostener la temperatura objetivo. La manera más simple de conservar calor es renovar el menor aire posible, y un controlador lo hace muy bien: la línea de temperatura se mantiene plana y en el objetivo mientras el aire detrás de ella empeora.

Por eso la temperatura sola no puede decirle si la ventilación mínima alcanza. La temperatura dice que los calefactores dan abasto. No dice nada de cuánto aire fresco reciben los pollitos. El CO2 responde esa segunda pregunta de forma directa, porque sube siempre que la renovación de aire se queda atrás de lo que producen las aves y los calefactores.

Con qué límite trabajar

El límite que lo obliga es el de su norma de bienestar, su contrato con la integradora o la guía de manejo de su línea genética. Como referencia, la Directiva 2007/43/CE del Consejo de la UE exige que el CO2 no supere 3000 ppm y que el amoniaco no supere 20 ppm, ambos medidos a la altura de la cabeza de los pollos, en pollos de engorde criados con densidades más altas.

En pollitos, “la altura de la cabeza” está muy cerca de la cama. Un sensor montado a la altura que usaría en la última semana lee un aire que no es el que respiran los pollitos al tercer día. Durante la crianza, ponga el punto de medición bajo, en la zona que los pollitos realmente usan, y lejos del escape directo de los calefactores.

Encontrar el equilibrio

La crianza es un intercambio entre calor y aire. Con poca ventilación sube el CO2; con demasiada sube la cuenta de gas y los pollitos se enfrían. Medir el CO2 sirve para hacer ese intercambio con datos.

En la práctica:

• Mire el CO2 de noche. Las horas más frías son cuando los calefactores trabajan más y la ventilación es más baja.
• Suba la ventilación mínima de a poco cuando el CO2 se acerca seguido a su límite, y observe qué pasa con la temperatura y el consumo de gas.
• Compare galpones. Si un galpón tiene más CO2 que los otros con la misma configuración, revise entradas de aire tapadas, un problema de calefactor o una densidad distinta.
• Guarde el historial. La próxima parvada empieza con la configuración que funcionó, en lugar de empezar otra vez desde el manual.

Después vienen la humedad y el amoniaco

Un galpón de crianza cerrado también retiene humedad. Los pollitos, los calefactores que queman gas y los bebederos agregan agua al aire, y sin suficiente renovación se queda en la cama. La cama húmeda al comienzo de la parvada es la que dispara el amoniaco más adelante, así que una crianza con CO2 y humedad altos suele aparecer más tarde en la parvada como un problema de amoniaco.

Por eso conviene leer CO2, humedad, temperatura y amoniaco juntos desde el primer día. Vea niveles de amoniaco en galpones de pollos para seguir la historia.

Fallas de calefactores y extractores

El mismo galpón cerrado que hace del CO2 una preocupación también hace urgentes las fallas de equipos. Si un calefactor falla en una noche fría, la temperatura baja rápido. Si se detienen los extractores de la ventilación mínima, suben el CO2 y la humedad. Una alerta de temperatura detecta lo primero; un sensor de corriente en cada extractor y una alerta de CO2 detectan lo segundo. Vea qué pasa cuando falla la ventilación.

Cómo lo mide Henlytics

Henlytics instala un detector fijo de CO2 en cada galpón junto a los sensores de amoniaco, temperatura y humedad. El detector de CO2 GF-201 mide de 0-5000 ppm con resolución de 1 ppm y un tiempo de respuesta de 15 segundos o menos (T90), muestra el valor en su propia pantalla y tiene relés de alarma para una sirena local. Las lecturas van por red celular a un solo panel para todos los galpones, con alertas al celular en los límites que usted define, junto al controlador de ambiente que ya tiene.

Vea el monitoreo de amoniaco y CO2 para conocer los sensores y cómo se instalan.